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Come funziona l’adeguamento delle macchine utensili?

staff — Tue, 16 Jan 2024 07:14:40 +0000

L’aggiornamento tecnico e documentale per il mantenimento in esercizio delle macchine utensili mira a garantire la sicurezza e l’efficienza nelle operazioni industriali. In questo contesto, la verifica regolare delle macchine utensili e il loro aggiornamento con l’applicazione di tecnologie di ultima generazione non solo si afferma come una necessità per assicurare la conformità con le normative vigenti, ma rappresenta anche un passo fondamentale verso la manutenzione preventiva e la gestione ottimale delle risorse.

In questo articolo analizzeremo l’importanza e le modalità di esecuzione delle attività necessarie e il loro ruolo nel preservare un ambiente di lavoro sicuro e produttivo.

L’importanza della verifica dei requisiti delle macchine utensili

L’obiettivo principale della verifica delle macchine utensili e del loro aggiornamento è assicurare che siano sempre in grado di operare in maniera sicura, efficiente e conforme alle normative vigenti. Questo approccio proattivo non solo riduce il rischio di incidenti e dannosi fermi macchina, ma contribuisce sensibilmente a migliorare la qualità del lavoro, ottimizzare i tempi di produzione e innalzare la qualità dei processi. Inoltre, una corretta manutenzione e aggiornamento tecnico possono prolungare significativamente la vita utile delle macchine, rappresentando un investimento vantaggioso per l’azienda sia in termini economici che operativi.

Verifica delle macchine utensili: obblighi del datore di lavoro

Il Decreto Legislativo n. 81/2008 stabilisce che i datori di lavoro hanno precise responsabilità riguardo la messa a disposizione di macchinari conformi alle normative vigenti, inclusa la Direttiva Macchine 2006/42/CE, che presto verrà sostituita dal nuovo Regolamento Macchine 2023/1230. Questo aspetto ha un’importanza elevatissima non solo per la conformità legale, ma anche per garantire la sicurezza effettiva sul posto di lavoro, specialmente quando si considera la responsabilità legale in caso di non conformità evidente delle macchine, che in taluni casi può coinvolgere anche quelle immesse sul mercato con marcatura CE.

Innanzitutto, il datore di lavoro all’atto della scelta delle attrezzature deve prendere in considerazione:

le condizioni e le caratteristiche specifiche del lavoro da svolgere
i rischi presenti nell’ambiente di lavoro
i rischi derivanti dall’impiego delle attrezzature stesse
i rischi derivanti da interferenze con le altre attrezzature già in uso.

Uno dei compiti chiave del datore di lavoro è quello di mantenere aggiornate le misure di prevenzione e protezione, in linea con le tecnologie applicabili e le modifiche che possono influire sulla sicurezza e la salute dei lavoratori. Ciò include l’aggiornamento continuo dei dispositivi di protezione e delle pratiche di sicurezza, assicurando che rispecchino lo stato attuale dell’evoluzione della tecnica e delle normative in materia di prevenzione e protezione nei luoghi di lavoro.

Un altro aspetto molto importante che troppo spesso viene messo in secondo piano, è fornire ai lavoratori procedure chiare, formazione, informazione e addestramento continuativi, adeguati a creare condizioni ideali per l’utilizzo in sicurezza delle macchine e delle attrezzature di lavoro. Questo implica un’efficace gestione dei rischi residui, l’adozione di misure di prevenzione appropriate, e l’educazione continua dei lavoratori sulle migliori pratiche e procedure di sicurezza.

Infine, il processo di valutazione dei rischi da parte del datore di lavoro è fondamentale nella scelta delle attrezzature di lavoro. Questo processo deve considerare non solo le specificità del lavoro da svolgere e i rischi presenti nell’ambiente di lavoro, ma anche quelli derivanti dall’utilizzo delle attrezzature stesse e da possibili interferenze con altre attrezzature in uso.

Valutazione dei rischi: cosa c’è da sapere

La valutazione dei rischi inizia con un’analisi tecnica dettagliata, che ha come obiettivo principale l’identificazione di eventuali necessità di adeguamento della macchina alle normative vigenti. L’analisi è volta a scoprire non solo le non conformità evidenti, ma anche quelle potenziali, che potrebbero emergere nel corso dell’utilizzo normale della macchina.

Una volta completata questa fase iniziale e stabilite le eventuali azioni correttive, si procede con la valutazione degli aspetti legati alle attività di manutenzione, che inevitabilmente espongono gli operatori a dei rischi specifici potenzialmente molto differenti rispetto a quelli riscontrati durante l’utilizzo ordinario di macchine e impianti. Questo include l’analisi dei possibili scenari di rischio durante il normale funzionamento, nonché durante la manutenzione ordinaria e straordinaria. La valutazione deve essere esauriente e tenere conto delle diverse modalità di utilizzo della macchina, delle caratteristiche specifiche del luogo di lavoro e delle interazioni con altre attrezzature o processi.

A seguito della verifica della presenza dei requisiti minimi di sicurezza sulle macchine utensili, è necessario redigere o aggiornare il documento di valutazione dei rischi specifico per ogni specifica macchina. Questo documento diventa parte integrante del documento di valutazione dei rischi dell’azienda, come previsto dagli articoli 17 e 28 del D.Lgs. 81/2008. La sua integrazione nel documento aziendale assicura che tutte le informazioni relative al rischio e alla sicurezza della macchina siano facilmente accessibili e possano essere consultate per future revisioni o controlli.

In cosa consiste l’aggiornamento tecnico delle macchine utensili?

L’aggiornamento tecnico è una fase fondamentale per il mantenimento in esercizio in esercizio delle macchine. L’applicazione di ripari, quadri di comando di comando in bassa tensione, interblocchi e barriere di protezione fabbricati secondo standard normativi ben precisi, possono fare la differenza nel raggiungimento degli obiettivi minimi di sicurezza, proprio per questo è necessario che siano montati in maniera adeguata da personale qualificato e competente, seguendo scrupolosamente le norme applicabili per ogni tipologia di macchina o attrezzatura.

Controlli e verifiche periodiche

Come riportato nell’articolo 71 del D. Lgs. 81/2008, le attrezzature soggette a influssi che possono provocare deterioramenti suscettibili di dare origine a situazioni pericolose devono essere sottoposte:

a controlli periodici, secondo frequenze stabilite in base alle indicazioni fornite dai fabbricanti, ovvero dalle norme di buona tecnica, o in assenza di queste ultime, desumibili dai codici di buona prassi;
a controlli straordinari al fine di garantire il mantenimento di buone condizioni di sicurezza, ogni volta che intervengano eventi eccezionali che possano avere conseguenze pregiudizievoli per la sicurezza delle attrezzature di lavoro, quali riparazioni, trasformazioni, incidenti, fenomeni naturali o periodi prolungati di inattività.

I controlli servono a garantire lo stato di conservazione ed efficienza delle macchine e devono essere eseguiti da personale qualificato.

Documentazione

I risultati dei controlli effettuati sulle attrezzature di lavoro devono essere documentati per iscritto. Questa pratica assicura che ci sia una traccia chiara delle condizioni di efficienza e sicurezza presenti sulle attrezzature.

I documenti relativi ai controlli, alle manutenzioni ordinarie e straordinarie eseguite negli ultimi tre anni, devono essere conservati e resi disponibili agli organi di vigilanza. Questo assicura la trasparenza e la facilità di accesso alle informazioni in caso di ispezioni o indagini.

Uso delle attrezzature fuori dalla sede produttiva

Quando le attrezzature vengono utilizzate al di fuori della sede produttiva, devono essere sempre accompagnate da documentazione pertinente, ovvero dal manuale di uso e manutenzione, dalla valutazione del rischio specifico rispetto alle attività da compiere, oltre che dal registro di controllo, dove dovrà necessariamente essere presente una descrizione dettagliata delle attività di manutenzione ordinaria e straordinaria svolte nel tempo. Queste misure di “buona prassi” garantiscono un incremento delle condizioni di sicurezza nell’utilizzo delle attrezzature anche in contesti esterni.

Per assistere le aziende nel rispetto delle normative relative alla sicurezza delle macchine in uso o ancora da immettere sul mercato, ServiSafe offre un servizio di verifica completo e articolato. Questo servizio include diverse fasi, ciascuna mirata a garantire che le macchine e le attrezzature di lavoro siano non solo conformi alle normative vigenti, ma anche sicure per gli utilizzatori e funzionali al lavoro che devono compiere.

ServiSafe ti supporta nel complesso processo di adeguamento alle normative, accompagnandoti in tutte le fasi di aggiornamento tecnico e documentale, assicurando non solo la conformità legale, ma anche un ambiente di lavoro più sicuro.

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Verifiche periodiche impianti e attrezzature in pressione GVR: cosa è importante sapere

staff — Fri, 28 Jul 2023 15:56:18 +0000

Nel panorama degli impianti e delle attrezzature in pressione, una corretta gestione delle verifiche periodiche è fondamentale per garantire la sicurezza nei luoghi di lavoro.

In questo articolo approfondiremo le normative e le procedure per l’esecuzione delle verifiche periodiche per gli impianti e le attrezzature in pressione Gruppo GVR (Gas, Vapore, Riscaldamento), esaminando come devono essere svolte e quali soggetti sono coinvolti in queste operazioni.

Verifiche periodiche impianti e attrezzature in pressione GVR: normative di riferimento

La gestione delle verifiche periodiche per gli impianti e le attrezzature in pressione è governata principalmente da dall’articolo 71 del D.lgs. 81/08, dal DM 329/04 e dal DM 11 aprile 2011.

L’art. 71 del Decreto Legislativo n. 81 del 9 aprile 2008 (Testo Unico sulla Salute e Sicurezza sul Lavoro) impone ai datori di lavoro l’obbligo di sottoporre a verifica gli impianti e le attrezzature in pressione elencati nell’allegato VII per garantire che siano sicuri e conformi alle normative sulla salute e sicurezza sul lavoro.

Il DM 329/04 regolamenta, invece, le modalità di messa in servizio, di esercizio, la verifica, la riparazione e la modifica di attrezzature e insiemi a pressione. Questo si applica specificamente ai dispositivi che utilizzano gas, vapore o sistemi di riscaldamento (Gruppo GVR).

Le modalità di effettuazione delle verifiche periodiche sulle attrezzature di lavoro sono disciplinate, infine, dal DM 11 aprile 2011.

Cosa deve fare il datore di lavoro?

È di fondamentale importanza che il datore di lavoro riesca ad identificare correttamente, anche attraverso il supporto del consulente per attrezzature e impianti, le attrezzature in pressione soggette a obbligo di verifica periodica:

Recipienti con fluidi p> 0,5 bar
Generatori di vapore d’acqua, di acqua surriscaldata
Tubazioni contenenti gas, vaporo e liquidi – DN > 80
Generatori di calore (impianti di riscaldamento con P>116 kW)
Forni per industrie chimiche ed affini
Insiemi (assemblaggi di attrezzature da parte di un costruttore certificati CE come insiemi – D. Lgs n.93/2000)

Alcuni esempi pratici: serbatoi di aria compressa, vasi di espansione, serbatoi di stoccaggio GPL, scambiatori di calore, apparecchi di tintura, serbatoi criogenici, cilindri di cartiera, generatori di vapore, camere iperbariche.

Per inquadrare correttamente le attrezzature di lavoro in questione, occorre determinare alcune importanti caratteristiche abitualmente individuabili in targhetta identificativa e/o dichiarazione di conformità, quali la pressione massima di esercizio PS in “bar”, la capacità V in “lt”, la tipologia di fluido (gruppo 1, gruppo 2) e lo stato fisico in cui si trova (gas, vapore, liquido), e infine i parametri di esercizio. Attraverso la proiezione di queste importanti informazioni riusciamo a classificare l’attrezzatura e a individuare con certezza la tipologia di verifica e la periodicità di esecuzione della stessa.

Sono escluse dal regime di verifica periodica le attrezzature/insiemi di cui agli articoli 2 e 11 del decreto ministeriale 1° dicembre 2004, n. 329)

Le richieste ordinarie su sistema informatizzato CIVA di INAL, che il datore di lavoro è tenuto a portare a compimento per allineare agli obblighi normativi applicabili per le nuove installazioni di impianti e attrezzature in pressione, possono essere di diverso tipo e vengono definite in funzione della classificazione dell’attrezzatura di lavoro, quelle ordinarie sono così denominate:

Richiesta di verifica e dichiarazione di messa in servizio (richiesta contestuale)
Dichiarazione di messa in servizio
Dichiarazione di messa in servizio in base all’art.5 del DM 329/04 commi b), c) e d)
Richiesta di prima verifica periodica

Richiesta di verifica e dichiarazione di messa in servizio

Come stabilito dal Decreto Ministeriale 329/04, dopo l’installazione degli impianti e attrezzature in pressione il datore di lavoro deve richiedere all’Inail la verifica di messa in servizio. Questa procedura ha l’obiettivo di assicurare che l’installazione sia stata eseguita correttamente. Al termine di questa verifica, l’ente che l’ha condotta consegna al datore di lavoro un certificato che riporta i risultati dell’ispezione. Se la verifica ha avuto esito negativo, il documento menzionerà esplicitamente il divieto di mettere in funzione l’attrezzatura o l’impianto in pressione esaminato.

Se l’attrezzatura in questione è esclusa dalla verifica di messa in servizio, il datore di lavoro può procedere direttamente alla dichiarazione di messa in servizio.

Dichiarazione di messa in servizio

Dopo aver ricevuto il verbale di verifica di messa in servizio, il datore di lavoro deve segnalare l’attrezzatura all’Inail attraverso la sezione dedicata del portale CIVA, per ottenere l’assegnazione della matricola.

La dichiarazione di messa in servizio deve includere:

Una relazione tecnica, che presenta uno schema dell’impianto e descrive le condizioni di installazione, le procedure di funzionamento, e le misure di sicurezza, protezione e controllo adottate
Una dichiarazione sostitutiva dell’atto di notorietà contenente i dati del datore di lavoro e dell’attrezzatura
Il verbale di verifica di messa in servizio (quando previsto)
Un elenco dei componenti che operano in regime di scorrimento viscoso, o che sono sottoposti a fatica oligociclica, se pertinente
Una copia della dichiarazione di conformità CE delle attrezzature o dell’impianto, oltre che degli accessori di sicurezza installati
Una dichiarazione di conformità rilasciata dell’installatore, che attesti il rispetto delle norme applicate nella realizzazione dell’impianto e/o secondo le indicazioni di installazione rilasciate dal costruttore dell’attrezzatura

Dichiarazione di messa in servizio in base all’art.5 del DM 329/04 commi b), c) e d) – Quali attrezzature la devono fare e quali sono escluse

I recipienti semplici a pressione per fluidi di gruppo 2 (aria compressa) con volume inferiore o uguale a 50 litri e pressione PS inferiore a 12 bar sono esclusi dal campo di applicazione del DM 329/04.
I recipienti semplici a pressione per fluidi di gruppo 2 (aria compressa) con volume superiore a 25 litri e pressione PS superiore a 12 bar sono soggetti a dichiarazione di messa in servizio, verifica di messa in servizio ed alle seguenti verifiche periodiche: ogni 3 o 4 anni (in base alla categoria di appartenenza) verifica funzionale, ogni 10 anni verifica d’integrità.
I recipienti semplici a pressioni per fluidi di gruppo 2 (aria compressa) con volume inferiore a 25 litri sono esclusi dal campo di applicazione del DM 329/04.
I recipienti semplici a pressione con PS inferiore a 12 bar e prodotto PSxV inferiore a 8000 litri (in pratica i serbatoi aria compressa da 100 a 725 litri entro 11 bar) sono soggetti a dichiarazione di messa in servizio ed alle seguenti verifiche periodiche: ogni 3 anni verifica funzionale, ogni 10 anni verifica d’integrità.
I recipienti semplici a pressione con PS inferiore a 12 bar e prodotto PSxV superiore a 8000 litri (in pratica i serbatoi aria compressa con capacità superiore a 725 litri) sono soggetti a dichiarazione di messa in servizio, verifica di messa in servizio ed alle seguenti verifiche periodiche: ogni 3 anni verifica funzionale, ogni 10 anni verifica d’integrità.

Prima verifica periodica

La prima delle verifiche periodiche deve essere richiesta all’Inail utilizzando specifica procedura su CIVA. Tale verifica è da effettuarsi secondo la periodicità di cui all’allegato VII al d.lgs. 81/08, che decorre dalla data di messa in servizio dichiarata dal datore di lavoro. La prima verifica periodica prevede, oltre ai controlli di sicurezza, la compilazione di una scheda tecnica di identificazione dell’attrezzatura o dell’insieme.

Le verifiche periodiche sono finalizzate ad accertare la conformità alle modalità di installazione previste dal fabbricante nelle istruzioni d’uso, lo stato di manutenzione e conservazione, il mantenimento delle condizioni di sicurezza previste in origine dal fabbricante e specifiche dell’attrezzatura di lavoro, l’efficienza dei dispositivi di sicurezza e di controllo.

Verifica periodica (riqualificazione)

Il controllo periodico obbligatorio a carico dell’utilizzatore viene eseguito da soggetti pubblici o privati abilitati sulle attrezzature a pressione messe in servizio, per verificare la loro idoneità alla prosecuzione dell’esercizio.

Le verifiche periodiche possono essere di due tipi:

Verifica di integrità: viene eseguita attraverso un esame visivo sia interno che esterno all’attrezzatura in pressione e attraverso controlli strumentali che permettono di determinare se l’attrezzatura rientra ancora nei limiti stabiliti dal fabbricante (es. controllo degli spessori).

Verifica di funzionamento: viene eseguita per valutare la rispondenza delle condizioni effettive di utilizzo dell’attrezzatura con quanto riportato sia nella dichiarazione di messa in servizio che nel manuale d’uso e manutenzione del fabbricante. In questa fase vengono inoltre sottoposti a verifica di funzionalità anche gli accessori di sicurezza.

È importante sottolineare che attrezzature e impianti in pressione in esercizio da tempo, che di fatto non sono stati mai allineati con gli obblighi di legge, possono essere regolarizzati senza particolari complicazioni se disponibile idonea documentazione, anche a distanza di anni dall’effettiva massa in servizio.

Periodicità delle verifiche periodiche

La periodicità per l’esecuzione delle verifiche periodiche per le attrezzature del gruppo GVR – Gas, vapore e riscaldamento è stabilita dall’Allegato VII del D.lgs 81/08.

Attrezzature/insiemi contenenti fluidi del gruppo 1 (D.lgs. 93/2000 art. 3) Recipienti/insiemi classificati in III e IV categoria, recipienti contenenti gas instabili appartenenti alla categoria dalla I alla IV, forni per le industrie chimiche e affini, generatori e recipienti per liquidi surriscaldati diversi dall’acqua.	Verifica di funzionamento: biennale Verifica di integrità: decennale
Attrezzature/insiemi contenenti fluidi del gruppo 1 (D.lgs. 93/2000 art. 3) Recipienti/insiemi classificati in I e II categoria.	Verifica di funzionamento: quadriennale Verifica di integrità: decennale
Attrezzature/insiemi contenenti fluidi del gruppo 1 (D.lgs. 93/2000 art. 3) Tubazioni per gas, vapori e liquidi surriscaldati classificati nella I, II e III categoria	Verifica di funzionamento: quinquennale Verifica di integrità: decennale
Attrezzature/insiemi contenenti fluidi del gruppo 1 (D.lgs. 93/2000 art. 3) Tubazioni per liquidi classificati nella I, II e III categoria	Verifica di funzionamento: quinquennale Verifica di integrità: decennale
Attrezzature/insiemi contenenti fluidi del gruppo 1 (D.lgs. 93/2000 art. 3) Recipienti per liquidi appartenenti alla I, II e III categoria.	Verifica di funzionamento: quinquennale Verifica di integrità: decennale
Attrezzature/insiemi contenenti fluidi del gruppo 2 (D.lgs. 93/2000 art. 3) Recipienti/insiemi contenenti gas compressi, liquefatti e disciolti o vapori diversi dal vapor d’acqua classificati in III e IV categoria e recipienti di vapore d’acqua e d’acqua surriscaldata appartenenti alle categorie dalla I alla IV	Verifica di funzionamento: triennale Verifica di integrità: decennale
Attrezzature/insiemi contenenti fluidi del gruppo 2 (D.lgs. 93/2000 art. 3) Recipienti/insiemi contenenti gas compressi, liquefatti e disciolti o vapori diversi dal vapor d’acqua classificati in I e II categoria	Verifica di funzionamento: quadriennale Verifica di integrità: decennale
Attrezzature/insiemi contenenti fluidi del gruppo 2 (D.lgs. 93/2000 art. 3) Generatori di vapor d’acqua.	Verifica di funzionamento: biennale Visita interna: biennale Verifica di integrità: decennale
Attrezzature/insiemi contenenti fluidi del gruppo 2 (D.lgs. 93/2000 art. 3) Tubazioni gas, vapori e liquidi surriscaldati classificati nella III categoria, aventi TS < 350 °C	Verifica di integrità: decennale
Attrezzature/insiemi contenenti fluidi del gruppo 2 (D.lgs. 93/2000 art. 3) Tubazioni gas, vapori e liquidi surriscaldati classificati nella III categoria, aventi TS > 350 °C	Verifica di funzionamento: quinquennale Verifica di integrità: decennale
Generatori di calore alimentati da combustibile solido, liquido o gassoso per impianti centrali di riscaldamento utilizzanti acqua calda sotto pressione con temperatura dell’acqua non superiore alla temperatura di ebollizione alla pressione atmosferica, aventi potenzialità globale dei focolai superiore a 116 kW	Verifica quinquennale

Chi esegue le verifiche periodiche

Per l’effettuazione delle verifiche periodiche il datore di lavoro si può avvalere di soggetti pubblici o privati abilitati, mentre per le verifiche di messa in servizio e la prima verifica periodica rimangono in carico all’INAIL.

ServiSafe supporta i suoi clienti nella gestione delle attività necessarie ad allineare attrezzature e impianti in pressione alle normative vigenti in materia di salute e sicurezza nei luoghi di lavoro.

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Sicurezza delle macchine per il sollevamento e verifica periodica: cosa c’è da sapere

staff — Thu, 08 Jun 2023 09:28:15 +0000

La verifica periodica delle macchine per il sollevamento è obbligatoria per legge e tutela la sicurezza negli ambienti di lavoro.

L’ultima indagine dell’Inail rivela che le denunce di infortunio sul lavoro nel 2022 sono aumentate del 25,7% rispetto al 2021 e dell’8,7% rispetto al 2019. Percentuali non trascurabili, che fanno pensare ancora una volta a quanto ci sia da fare sul fronte della sicurezza negli ambienti di lavoro.

Non fa eccezione il settore delle macchine e attrezzature per il sollevamento di cose e persone, del quale spesso sentiamo parlare purtroppo anche tra le notizie di cronaca.

In questo articolo ci concentreremo proprio sul comparto del sollevamento e sull’importanza di valutare lo stato di conservazione ed efficienza di macchine e attrezzature attraverso la verifica periodica, allo scopo di prevenire incidenti e infortuni sul lavoro.

A fornire le disposizioni su questo tema è l’art. 71 comma 11 del d.lgs 81/08, che prescrive il controllo periodico delle attrezzature da lavoro adibite al sollevamento di cose e/o persone, al fine di determinare l’effettivo stato di conservazione e utilizzo delle stesse attrezzature, in modo da preservare la sicurezza dei lavoratori.

La verifica periodica: cos’è e come funziona

La verifica periodica ordinaria è un’attività di ispezione che sul territorio italiano viene svolta prevalentemente da un soggetto o ente privato abilitato dal Ministero Dello Sviluppo Economico, oppure da un ente o soggetto pubblico abilitato facente funzione, INAIL, ASL o ARPA.

Tutte le attrezzature soggette a verifica periodica presenti nella tabella dell’all.VII D.lgs 81/08 devono in primis essere sottoposte a un esame documentale finalizzato a determinare l’adeguatezza dei requisiti per poter ottenere l’immatricolazione attraverso la procedura disponibile sulla piattaforma online “CIVA” (Certificazione e Verifica Impianti e Apparecchi) di INAIL.

Una volta ottenuta la matricola, si potrà procedere con la richiesta di prima verifica periodica utilizzando l’apposita procedura messa a disposizione sulla stessa piattaforma CIVA.

Le attività di verifica periodica possono essere delle seguenti tipologie:

Verifica periodica (successiva alla prima)
Prima verifica periodica
Indagine supplementare (strutturale)

Per la prima verifica l’INAIL provvede a valutare la richiesta del datore di lavoro che, per questo genere di comunicazioni, può avvalersi della figura del consulente per le attrezzature e gli impianti. L’INAIL provvede, entro il termine di 45 giorni dalla richiesta, ad affidare l’incarico al soggetto o ente abilitato privato inserito nella richiesta. In alternativa, l’incarico potrebbe essere assegnato a un tecnico dell’Istituto (INAIL) che provvede all’esecuzione dell’attività di verifica.

Una volta decorso il termine dei 45 giorni dalla richiesta di prima verifica periodica all’ente facente funzione INAIL, il datore di lavoro può scegliere di affidare autonomamente l’incarico a soggetti pubblici o privati abilitati.

Le verifiche periodiche successive alla prima vengono affidate su libera scelta del datore di lavoro a enti o soggetti abilitati privati o pubblici, che provvederanno autonomamente a emettere il verbale di verifica. Documento che dovrà essere custodito dal datore di lavoro e messo a disposizione degli organi di vigilanza qualora richiesto. Tutte le attività di verifica devono essere svolte in conformità a quanto descritto nei commi 11, 12 e 13 art.71 D.lgs 81/08.

L’indagine supplementare è un’attività finalizzata a individuare eventuali vizi, difetti o anomalie, prodotti nell’utilizzo dell’attrezzatura di lavoro, nonché a stabilire la vita residua in cui la macchina potrà ancora operare in condizioni di sicurezza con le eventuali relative nuove portate nominali. L’indagine supplementare (strutturale) non viene svolta dai soggetti pubblici e privati incaricati dell’esecuzione di prima verifica e verifica periodica, bensì da un Ingegnere Esperto, come definito dalla norma tecnica UNI ISO 9927-1. Questa ispezione approfondita, supportata da controlli non distruttivi svolti da un professionista abilitato in base ai requisiti EN 473, deve essere svolta non oltre i 10 anni per le gru a torre e le gru mobili, e non oltre i 20 anni per le restanti attrezzature mobili adibite al sollevamento di cose e/o persone.

In occasione dell’esecuzione della prima verifica periodica, viene redatta e rilasciata al datore di lavoro la scheda tecnica che accompagnerà l’attrezzatura nel suo intero ciclo vita, fino alla dimissione. All’interno della scheda tecnica sono sintetizzati tutti gli elementi che il legislatore ritiene funzionali a fotografare le specifiche caratteristiche di esercizio dell’attrezzatura di lavoro.

Attenzione:

È doveroso precisare che l’intervento di verifica periodica non esclude le regolari manutenzioni da parte del datore di lavoro. I commi 4 e 8 dell’art. 71 del d.lgs 81/08, infatti, prevedono che il datore di lavoro sottoponga a manutenzione e a controlli periodici le attrezzature come da indicazioni specificate nel MUM (manuale di uso e manutenzione) rilasciato dal costruttore, per garantirne nel tempo il permanere dei requisiti di sicurezza, il buono stato di conservazione e l’efficienza ai fini della sicurezza.

In occasione degli interventi di verifica periodica, per ciascuna attrezzatura dovrà sempre essere presente e messo a disposizione dell’ispettore incaricato l’opportuno registro di controllo, dove verranno riportati tutti gli interventi di manutenzione ordinaria e straordinaria.

Come e quando deve essere effettuata la verifica periodica delle macchine per il sollevamento?

A questa domanda risponde il D.M. 11 aprile 2011, concernente la disciplina delle modalità di effettuazione delle verifiche periodiche di cui all’All.VII D.lgs 81/08, che definisce anche la periodicità per l’esecuzione delle verifiche su macchine e attrezzature adibite al sollevamento di cose e/o persone.

Riportiamo di seguito la tabella attrezzature soggette a verifica come da all.VII D.lgs 81/08:

Apparecchi di sollevamento materiali con portata superiore a 200 Kg. non azionati a mano, di tipo mobile o trasferibile, con modalità di utilizzo riscontrabili in settori di impiego quali costruzioni, siderurgico, portuale, estrattivo	Verifica annuale
Apparecchi di sollevamento materiali con portata superiore a 200 Kg. non azionati a mano, di tipo mobile o trasferibile, con modalità di utilizzo regolare e anno di fabbricazione non antecedente 10 anni	Verifica biennale
Apparecchi di sollevamento materiali con portata superiore a 200 Kg. non azionati a mano, di tipo mobile o trasferibile, con modalità di utilizzo regolare e anno di fabbricazione antecedente 10 anni	Verifiche annuali
Apparecchi di sollevamento materiali con portata superiore a 200 Kg. non azionati a mano, di tipo fisso, con modalità di utilizzo riscontrabili in settori di impiego quali costruzioni, siderurgico, portuale, estrattivo e con anno di fabbricazione antecedente 10 anni	Verifiche annuali
Apparecchi di sollevamento materiali con portata superiore a 200 Kg , non azionati a mano, di tipo fisso, con modalità di utilizzo riscontrabili in settori di impiego quali costruzioni, siderurgico, portuale, estrattivo e con anno di fabbricazione non antecedente 10 anni	Verifiche biennali
Apparecchi di sollevamento materiali con portata superiore a 200 Kg. non azionati a mano, di tipo fisso, con modalità di utilizzo regolare e anno di fabbricazione antecedente 10 anni	Verifiche biennali
Apparecchi di sollevamento materiali con portata superiore a 200 Kg. non azionati a mano, di tipo fisso, con modalità di utilizzo regolare e anno di fabbricazione non antecedente 10 anni	Verifiche triennali
Carrelli semoventi a braccio telescopico	Verifica annuale
Scale aeree ad inclinazione variabile	Verifica annuale
Ponti mobili sviluppabili su carro ad azionamento motorizzato	Verifica annuale
Ponti mobili sviluppabili su carro a sviluppo verticale e azionati a mano	Verifica biennale
Piattaforme di lavoro autosollevanti su colonne	Verifica biennale
Ascensori e montacarichi da cantieri con cabina/piattaforma guidata verticalmente	Verifica annuale
Ponti sospesi e relativi argani	Verifica biennale

Quanto costa far eseguire una verifica periodica su macchine per il sollevamento?

Gli importi per l’esecuzione delle attività di verifica periodica e prima verifica periodica associati alle attrezzature presenti nella precedente tabella sono stabiliti dal listino ministeriale e vengono periodicamente aggiornati sulla base dell’indice ISTAT dei prezzi al consumo per famiglie di operai e impiegati.

Come avvengono le verifiche periodiche? Cosa fa il verificatore?

Oltre alla scheda tecnica in sede di prima verifica, al verificatore spetta il compito di compilare e rilasciare il verbale nel quale esprimerà un giudizio positivo o negativo sull’adeguatezza ai fini della sicurezza della macchina o attrezzatura sottoposta a ispezione.

Le verifiche periodiche richiedono una fase di controllo visivo e funzionale rispetto alle condizioni operative dell’attrezzatura, oltre che della documentazione che la accompagna al fine di:

Identificare l’attrezzatura con nome del costruttore, tipo e numero di fabbrica dell’apparecchio, anno di costruzione, matricola assegnata dall’INAIL in sede di comunicazione di messa in servizio
Accertare la rispondenza tra le condizioni di esercizio riscontrate al momento del sopralluogo e l’utilizzo previsto in origine dal fabbricante
Prendere visione della dichiarazione CE di conformità, della dichiarazione di corretta installazione (ove previsto da disposizioni legislative), delle tabelle/diagrammi di portata (ove previsti), del diagramma delle aree di lavoro (ove previsto) e delle istruzioni per l’uso
Verificare la rispondenza tra i dati presenti in scheda tecnica e quelli riscontrati sull’attrezzatura
Accertare la conformità alle modalità di installazione previste dal fabbricante nelle istruzioni d’uso
Verificare la regolare tenuta del “registro di controllo”
Effettuare le prove di funzionamento e di efficienza dell’attrezzatura di lavoro e dei dispositivi di sicurezza previsti dal fabbricante
Valutare lo stato di manutenzione e conservazione dell’attrezzatura

Il verbale contiene informazioni in merito a:

Dati identificativi della macchina o attrezzatura
Dati identificativi del datore di lavoro che ha richiesto la verifica
Condizioni generali di conservazione e manutenzione
Esame degli organi principali
Comportamento durante le prove di funzionamento dell’apparecchio e dei dispositivi di sicurezza
Configurazione e dati tecnici rilevanti al momento della verifica
Osservazioni e note rilevanti
Esito dell’attività di verifica (positivo o negativo)

È importante sottolineare, inoltre, che laddove vengano ravvisate carenze imputabili al fabbricante il verificatore è chiamato ad avanzare una segnalazione di presunta non conformità.

Inoltre, in sede di verifica l’ispettore incaricato può richiedere di esibire opportuna documentazione per un’indagine supplementare (strutturale) a prescindere dall’età dell’attrezzatura, nel caso in cui le condizioni di conservazione non risultino soddisfacenti.

Cosa succede in caso di verbale negativo?

Nel caso in cui la macchina o l’attrezzatura per il sollevamento non superi la verifica periodica viene emesso un verbale negativo e, come previsto ai punti 3.1.4. e 3.2.2 dell’allegato II al Decreto Ministeriale dell’11 aprile 2011,

Le eventuali violazioni devono essere comunicate all’organo di vigilanza competente per territorio. La constatazione di non rispondenza ai requisiti essenziali di sicurezza (RES), di cui alle disposizioni legislative e regolamentari di recepimento delle pertinenti direttive comunitarie applicabili, deve essere segnalata al soggetto pubblico titolare della funzione.

Nel settore del sollevamento si lavora costantemente con attrezzature potenzialmente pericolose. Per questo, i livelli di sicurezza non devono essere trascurati e la verifica periodica risulta essere uno strumento assolutamente necessario per vincere la sfida posta dalle ricorrenti notizie riconducibili a morti bianche e al numero crescente di infortuni sul lavoro.

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